一種帶除濕功能醫(yī)用干燥柜的制作方法

　　1.本實用新型涉及醫(yī)療器械技術領域，具體涉及一種帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜。背景技術：2.眾所周知，在醫(yī)院一些可重復使用的醫(yī)療器械，使用后需要經過嚴格的清洗、消毒、干燥、滅菌等處理后，才能再次使用。在干燥步驟，醫(yī)療器械的結構、材質決定干燥方式不同，因此干燥柜的種類分為醫(yī)用干燥柜和醫(yī)用真空干燥柜。通常手術器械、不銹鋼碗盤、玻璃制品、濕化瓶等使用醫(yī)用干燥柜進行干燥；而其他一些精密器械、不耐高溫器械以及細長管腔類器械則通常使用醫(yī)用真空干燥柜對其進行干燥處理。其中醫(yī)用干燥柜廣泛采用熱風烘干原理對醫(yī)療器械進行干燥。3.如圖1所示的醫(yī)用干燥柜，將待干燥器械裝入器械托盤放入醫(yī)用干燥柜艙體內，關閉密封門，外界冷空氣經過空氣過濾器16的過濾，進入干燥風機3的進風口，再由干燥風機3吹向加熱箱17，加熱箱17加熱后通過風板的分散再吹入干燥艙1，讓熱風自上而下吹入從而對醫(yī)療器械進行烘干。干燥艙1內熱風在向下流動過程中，溫度不可避免會降低，為保證艙體內的醫(yī)療器械干燥效果相同，此時降溫后的熱風經底部第二風機18再次吹入到加熱室19中，再經過加熱室19內的加熱管加熱后，再次進入艙體內，對排布在干燥艙1下半部分的醫(yī)療器械進行熱風干燥。待干燥器械上的水分一部分被熱風吹落從漏口12排出至集水盤13中，另一部分水分在熱對流的作用下，蒸發(fā)變成水蒸汽，被熱風吹入到艙體底部從排風管20和排風口21排出至干燥艙1外，干燥階段結束，轉入冷卻階段，干燥風機3繼續(xù)工作，加熱箱17、第二風機18以及加熱室19停止工作，直至干燥艙1內溫度在強氣流作用下降至設定的冷卻溫度，干燥程序結束后將裝載器械的托盤取出。這樣的干燥方式，僅依靠排風管向外排出濕氣，艙體內的濕度較高導致干燥速度較慢；需要不斷地向艙體內進新風，加熱速率較低熱量損失大，干燥效率較低；艙體與外界是開放結構，有導致醫(yī)療器械二次污染的可能。技術實現(xiàn)要素：4.本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶除濕功能的醫(yī)用器械干燥柜，在干燥過程中加入一種主動除濕機構有效提高干燥柜的干燥效率和干燥效果。5.為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用的技術方案是：一種帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜，包括干燥艙、除濕艙和除濕風道，除濕艙設置在干燥艙的一側，所述干燥艙的頂部設有風機，干燥艙內設有加熱裝置，除濕艙內設有除濕機構，除濕風道的兩端均連通干燥艙，除濕機構連接除濕風道，除濕風道下端設有排水口。6.優(yōu)選的，所述的除濕風道設置在除濕艙內。7.優(yōu)選的，所述的除濕風道連接干燥艙的下部，且除濕風道上設有除濕風機。8.優(yōu)選的，所述的除濕風道上端與干燥艙的連接處設有風板，風板上端與除濕風道或干燥艙轉動連接。9.優(yōu)選的，所述的除濕機構為制冷壓縮機。10.優(yōu)選的，所述的除濕艙上設有散熱風扇，散熱風扇設置在與除濕機構相對的位置處。11.優(yōu)選的，所述的干燥艙內還設有隔板，隔板將干燥艙內腔分為干燥腔和循環(huán)風道，循環(huán)風道上端連通風機的出風口，干燥腔的上端連通風機的進風口，干燥腔與循環(huán)風道構成熱風內循環(huán)流道，隔板上開設有多個風窗。12.優(yōu)選的，所述的加熱裝置為加熱片，多個所述加熱片均勻地設置在所述的循環(huán)風道中。13.優(yōu)選的，所述的多個風窗由上至下排列，上下兩個風窗之間有間隔，所述間隔由上至下逐漸減小。14.優(yōu)選的，所述的干燥艙艙體底部還設置有漏口和集水盤，所述漏口設置在干燥艙內腔底部，所述集水盤設置在干燥艙內腔外，集水盤位于漏口的下方。15.與現(xiàn)有技術相比，上述技術方案具有如下有益效果：16.1、艙體內空氣的濕度制約被干燥器械表面的水分蒸發(fā)，濕度越大蒸發(fā)越慢，除濕機構的除濕功能可降低艙體內循環(huán)熱風的濕度，提高器械表面水分的蒸發(fā)速率，且除濕風道吹出的風擾亂艙體內風向，使器械干燥更均勻，提高了干燥效率；另外將除濕機構設置在除濕艙內，防止干燥艙的高溫環(huán)境影響除濕機構的正常工作。17.2、干燥艙與循環(huán)風道構成熱風內循環(huán)系統(tǒng)，本實用新型不設有排風口，因此艙體相對密閉，干燥過程中無新風加入，只有艙體內空氣循環(huán)加熱，減少了熱量的損耗，提高了熱用率，能夠明顯提高艙體內空氣的加熱速度。18.3、干燥階段全程無外界新風進入，可有效降低醫(yī)療器械二次污染的風險。附圖說明19.圖1為現(xiàn)有干燥柜的結構示意圖。20.圖2為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的結構示意圖。21.圖3為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的側視圖。22.圖4為帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜的氣體循環(huán)示意圖。23.圖4中實心箭頭表示熱風循環(huán)系統(tǒng)的氣體走向，空心箭頭表示除濕過程的氣體走向。24.其中：1、干燥艙2、除濕艙3、干燥風機4、循環(huán)風道5、加熱片6、風窗7、制冷壓縮機8、除濕進風口9、除濕風道10、除濕風機11、風板12、漏口13、集水盤14、排水口15、散熱風扇16、空氣過濾器17、加熱箱18、第二風機19、加熱室20、排風管21、排風口22、干燥腔23、隔板。具體實施方式25.圖2~4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖2~4對本實用新型做進一步說明。26.如圖2~3所示，本實用新型的帶除濕功能的醫(yī)用干燥柜，包括干燥艙1、除濕艙2和除濕風道9，干燥艙1頂部設有干燥風機3，干燥艙1內設有加熱片5；除濕艙2內設有制冷壓縮機7，除濕風道9的兩端均連通干燥艙1，制冷壓縮機7連接除濕風道9，除濕風道9下端設有排水口14，制冷壓縮機冷凝除濕后產生的水從排水口14排出至干燥艙1底部。27.除濕風道9設置在除濕艙2內，除濕風道9的下端連接與干燥艙1相通的除濕進風口8，干燥艙1底部濕度較大的氣體經過除濕進風口8進入到除濕艙2進行除濕，除濕風道9上端設有除濕風機10和風板11，風板11上端與除濕風道9或干燥艙1轉動連接，除濕過的氣體由除濕風機10吸入經過風板11均勻地吹回干燥艙1，除濕過程除了降低氣體濕度外，從風板11吹出的風還可以擾亂干燥艙1內風向，使器械干燥更均勻。28.制冷壓縮機7使除濕風道9中氣體的水蒸汽冷凝成水滴從而達到對氣體除濕的效果，由于干燥艙1內熱氣流往上，干燥艙1上部分要比下部分熱，為了給制冷壓縮機7提供合適的工作溫度，將除濕風道連接干燥艙的下部。制冷壓縮機制冷原理：吸收來自蒸發(fā)器的制冷劑蒸汽，提高壓力后排氣到冷凝器，使制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)流動。29.除濕艙2上還設有散熱風扇15，散熱風扇15設置在與除濕機構相對的位置處，散熱風扇15與外界進行熱交換以使制冷壓縮機7的工作環(huán)境處于合適的溫度。30.干燥艙1內還設有隔板23，隔板23將干燥艙1內腔分為干燥腔22和循環(huán)風道4，循環(huán)風道4上端連通干燥風機3的出風口，干燥腔22的上端連通干燥風機3的進風口，干燥艙1內的隔板23上還設有多個風窗6，干燥腔22與循環(huán)風道4構成熱風內循環(huán)流道，不進入外界新風，干燥風機3吸入干燥艙1內的氣體加熱后從風窗6吹回干燥艙1內腔，干燥艙1為封閉結構，此為密閉艙體內氣體的循環(huán)加熱，減少了熱量損耗，提高了熱利用率從而提高了干燥柜的干燥效率。31.加熱片5均勻地設置在所述的循環(huán)風道4中，增加了循環(huán)風道4中氣體的加熱面積，提高了加熱速率，經加熱片5加熱后的氣體從風窗6吹入到干燥艙1內，對待干燥器械進行干燥，由于循環(huán)風道4中的熱風是由上往下吹，上面熱風強下面熱風弱，因此上下兩個風窗6之間有間隔，上疏下密設置風窗6。32.干燥艙1底部設置有漏口12和集水盤13，從待干燥器械上吹落的水從漏口12滴落到集水盤13中，所述的除濕進風口8下方設有排水口14，制冷壓縮機7冷凝除濕后產生的水從排水口14排出至干燥艙1底部，也經過干燥艙1底部的漏口12排到集水盤13中，集水盤13設置在干燥艙1內腔外的艙體底板上，從而降低了干燥艙1內的氣體濕度，提高了干燥速率。33.具體的，本實用新型中干燥風機3和除濕風機10采用的是離心風機。34.如圖4，本實用新型使用時，將待干燥醫(yī)療器械裝在器械托盤上，放入干燥艙1中，干燥程序啟動，干燥風機3將干燥艙1中的氣體吸入至循環(huán)風道4中，循環(huán)風道4內的加熱片5對氣體進行加熱，熱風從風窗6吹回干燥艙1中；待干燥器械表面的水分，一部分在風窗6吹出的熱風以及重力的作用下滴落到干燥艙1底部，從排水口12排出至集水盤13中，另一部分水分在熱對流的作用下蒸發(fā)至干燥艙1的氣體中隨熱風循環(huán)，干燥艙1內的氣體濕度增大導致干燥速率降低，因此干燥柜加入除濕功能，干燥艙1下部濕度大的氣體經過除濕進風口8進入到除濕風道9中，經過制冷壓縮機7除濕后的干燥氣體由除濕風機10吸入經過風板11均勻的吹回艙體1中，經過除濕后的干燥氣體不僅降低了干燥艙1的氣體濕度而且吹入的氣體還可以擾亂干燥艙1內風向，使器械干燥更均勻；散熱風扇15經除濕艙2與外界空氣進行熱交換，以保持除濕艙2的溫度適合制冷壓縮機7工作，制冷壓縮機7對氣體除濕后冷凝的水滴通過排水口14排至干燥艙1底部，再由漏口12排至集水盤中，干燥階段完成后先斷開加熱，一邊利用干燥風機3循環(huán)干燥艙1內空氣吹向干燥好的器械，一邊除濕艙2的除濕功能起到冷卻空氣的作用，直至干燥艙1內溫度在下降至設定的冷卻溫度，干燥程序結束后將裝載器械的托盤取出。35.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。